2色成型、純正樹脂2色成型パーツ
ツーショット射出成形では、単一のプロセスを使用して複数の部品からなる部品を作成します。これにより、製造業者は、2 つの異なるプロセスで成形された部品を組み合わせるときによくある問題である汚染のリスクを負うことなく、より複雑な部品を作成できるようになります。ツーショット射出成形で作成された部品は、個別に成形された個々の部品で構成される部品よりもはるかに耐久性が高くなります。耐衝撃性があり、より強力なシールを形成し、摩耗しない色のパターンを作り出します。さらに、ツーショット射出成形の単一プロセスは、2 つ以上の個別のプロセスを使用して部品を作成するよりも低コストで効率的であるため、高品質の製品を製造しながら時間とコストを節約できます。
| 技術的パラメータ | |
| 名前 | 多色成形パーツ |
| 色： | カスタマイズされた |
| 材料： | ゴムやプラスチック部品など、異なる材質を必要とする製品 |
| 関数： | 単一サイクルで成形された可動部品 |
| 射出成形プロセス | 型締め – 充填 – (ガスアシスト、水アシスト) 圧力 –-メンテナンス – 冷却 – 開口 –- 離型 |
| 芯材 | P20、718、NAK80、S136、SKD11、1.2738、1.2311、718、またはカスタマイズされた |
| 製造リードタイム: | 60日 |
| 輸送リードタイム: | 5～7日 |
| 製品の産地 | 中国 |
| 供給能力 | 年間500個の金型 |
ツーショット射出成形は、形状の異なる 2 つ以上の材料を重ねて最終製品を作成する技術です。1 サイクルで射出成形プロセスを 2 回完了できる特殊な機械が必要です。このプロセスの最初のステップでは、1 つの材料を金型に射出して主形状を形成します。この形状には穴またはスペースが含まれており、ステップ 2 で 2 番目の材料が射出されるときに、これらの材料が充填されます。
ツーショットプラスチック射出成形、共射出成形、二色成形、および多部品成形はすべて、高度な成形技術のバリエーションです。
硬質プラスチックと軟質素材の組み合わせ
単一のプレス機サイクル中に実行される 2 段階のプロセス
2 つ以上のコンポーネントを統合することで、追加の組み立てコストを削減します
設計者と顧客は、多段階の成形プロセスを使用して製造されたプラスチック射出成形部品の新しい用途を常に試しています。
これらのアプリケーションは通常、次のタイプで発生します。
l ハイエンドデスクトップコンピュータ
l 多色成形パーツ
l 可動部品を備えた子供用品
l カーナビの照明ボタン
l シール要件のある部品
l 各種エアコン
l 柔らかい素材のハンドル
